Sorgfältig hergestellt
in Bad Oeynhausen

Die Materialien kommen von zertifizierten Lieferanten und werden sorgfältig auf Qualität und Vollständigkeit geprüft.

• Kontrolle der Lieferscheine und Bestellungen
• Überprüfung auf Beschädigungen und Mängel
• Sicherstellung der Einhaltung unserer Qualitätsstandards

Die Materialien werden unter optimalen Bedingungen gelagert, um ihre Qualität und Langlebigkeit sicherzustellen.

• Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle im Lager
• Ordnungsgemäße Kennzeichnung und Organisation
• Regelmäßige Bestandskontrollen

Die benötigten Materialien werden für die nächsten Produktionsschritte bereitgestellt.

• Kommissionierung der Stoffe und Schaumstoffe
• Transport zu den entsprechenden Produktionsbereichen
• Abstimmung mit den Produktionsteams

Der Stoff wird präzise zugeschnitten, um passgenaue Bezüge für unsere Matratzen zu gewährleisten.

• Verwendung von hochmodernen Schneidemaschinen
• Berücksichtigung individueller Maßanfertigungen
• Qualitätskontrolle nach dem Zuschnitt

Die Bezüge werden in Bad Oeynhausen mit großer Sorgfalt genäht.

• Einsatz von Qualitätsfäden und -stoffen
• Integrieren von Reißverschlüssen für abnehmbare Bezüge
• Ständige Qualitätsüberwachung während des Nähprozesses

Die Bezüge werden veredelt, um zusätzlichen Komfort und Langlebigkeit zu bieten.

• Steppen von Mustern für eine ansprechende Optik
• Verwendung von atmungsaktiven Materialien
• Verwendung atmungsaktiver, OEKO-TEX-geprüfter Materialien

Die Schaumstoffblöcke werden exakt auf die benötigten Maße zugeschnitten.

• Verwendung präziser Schneidetechnologie
• Individuelle Anpassung für Sondergrößen
• Überprüfung auf Schnittgenauigkeit

Die zugeschnittenen Platten werden sorgfältig miteinander verklebt.

• Verwendung von hochwertigen, schadstoffarmen und geprüften Klebstoffen
• Sicherstellung einer gleichmäßigen Klebeschicht
• Trocknungszeit zur Festigung der Verbindung

Der Taschenfederkern wird präzise in den Matratzenkern eingesetzt.

• Positionierung für optimale Gewichtsverteilung
• Sicherstellung der Federstabilität
• Abdeckung mit weiteren Schaumstoffschichten

Der Kern wird finalisiert und für den Bezug vorbereitet.

• Endkontrolle der Kernmaße
• Überprüfung auf Materialfehler
• Bereitstellung für die nächste Produktionsstufe

Die Matratzen werden sorgfältig verpackt, um sie während des Transports zu schützen.

• Einwickeln in Schutzfolie
• Verschweißen für Luftdichtigkeit
• Beschriftung und Etikettierung

Die Matratzen werden hydraulisch gepresst und platzsparend eingerollt.

• Reduzierung des Versandvolumens
• Schonende Behandlung des Materials
• Effiziente Logistiklösung

Wir arbeiten eng mit GLS zusammen, um eine schnelle und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.

• Persönliche Übergabe der Pakete
• Sendungsverfolgung für Kunden
• Kurzfristige Lieferzeiten

Jede Matratze wird einer finalen Qualitätsprüfung unterzogen.

• Überprüfung auf Material- und Verarbeitungsfehler
• Testen der Federung und Elastizität
• Dokumentation der Prüfergebnisse

Wir nehmen Kundenfeedback ernst und wickeln Retouren professionell ab.

• Schnelle Bearbeitung von Rücksendungen
• Analyse von Reklamationsgründen
• Kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte

Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse und Produkte zu verbessern.

• Interne Audits und Schulungen
• Implementierung von Kundenwünschen
• Innovation und Produktentwicklung